Bolt og mutter for belteskosegment belterulle skjærekant

Standardstørrelsene for bolter og muttere til gravemaskiner kan variere avhengig av gravemaskinens merke og modell. Vanlige størrelser inkluderer M12, M16, M20 og M24.

Trinn 1: Inspeksjon og lagring av råvarer
Råmaterialet til bolten bestemmes av designeren basert på bruksområdet. Materialet som skal brukes må inspiseres, og deretter må riktig lagringssted identifiseres for å unngå rustdannelse, og tilstrekkelig dekning må sørges for.

Trinn 2: Ugjenget / Uferdig boltproduksjon
I dette stadiet brukes hovedsakelig støping og smiing. Andre metoder kan også brukes:
1. Sintring
2. Prototyping (rask)

Trinn 3: CNC-maskinering
Etter at delen er produsert via smiing/støping, blir den deretter maskinert til de nødvendige dimensjonene, vanligvis med CNC.
Operasjonene som følges her er: punktering, planfresing, notfresing.

Trinn 4: Varmebehandling
Varmebehandling utføres etter maskinering for å gjøre festene sterkere. Herding og anløping følges.
Først herdes bolten til en temperatur på 850–900 °C og deretter bråkjøles i kjølemediet.
For det andre varmes bolten opp igjen for å gjøre den ekstremt herdede bolten mindre myk, slik at bolten forblir sterkere. Oppvarming gjøres for å redusere sprøheten til bolten som oppsto under herdingen.

Trinn 5: Overflatebehandling
Deretter følger overflatebehandlingsprosessen. Vanligvis utføres slipeprosessen for å gjøre overflaten glattere i henhold til spesifikasjonen for overflatebehandling.

Trinn 6: Trådrulling
Etter at prosessen er ferdig, utføres gjengerullingen med to matriser. En er stasjonær og en annen er en bevegelig matrise som faktisk utøver trykk på boltene og danner gjenger.

Trinn 7: Belegg

Etter gjengerulling blir bolter og skruer belagt for å forhindre rust og korrosjon. Et godt eksempel på boltbelegg er geometrisk belegg i bolter som vil bli testet i henhold til SST (saltspraytest) avhengig av antall timer som spesifisert.

Maskiner kalt FISCHERSCOPE brukes til å bestemme beleggtykkelse sammen med andre tykkelsesmåleinstrumenter, for eksempel beleggtykkelsesmåler.

Trinn 8: Inspeksjon av form, passform og funksjon:

Etter at alle prosessene er fullført, går delen endelig til inspeksjon. Den skal oppfylle
1. Momenttest, rustfritt stål
2. Montering med mutter
3. Slagstyrke (slagstyrketest)
4. Strekkfasthetstest (% forlengelse av bolt)
5. Kjernehardhet på bolten
6. Beleggtykkelse
Dimensjonskontroll etc.

Modell vi kan levere