D5,D6 enkelt klippeskaftripper for dozer 32008082

Produktinformasjon.

(1) Ett stykke uten sveising

(2) Smiing, høy motstandskraft for å forhindre brudd

(3) Det er en av de mest vanlige, sterke, holdbare, effektive, som ofte brukes til å løsne stein

Shank Designs

Parabolske skafter (figur 4a) krever minst mulig hestekrefter for å trekke.I noen skogsapplikasjoner kan parabolske skafter løfte for mange stubber og steiner, forstyrre overflatematerialer eller eksponere overflødig undergrunn.Feide skaft har en tendens til å skyve materialer inn i jorden og kutte dem.De kan bidra til å forhindre at undergrunnen tetter seg, spesielt i børste, stubber og skråstrek.Rette eller "L"-formede skaft har egenskaper som faller et sted mellom de til parabolske og feide skafter.

Figur 4a – Skaftdesign inkluderer: feid, rett eller "L"-formet, semiparabolsk,
og parabolsk.Skaftdesign påvirker undergrunnens ytelse, skaftstyrke,
overflate- og restforstyrrelser, effektivitet ved brudd på jord, og
hestekrefter som kreves for å trekke undergrunnen.

Skaftene bør utformes for å håndtere steiner, store røtter og svært komprimert jord.

Skaftene er vanligvis fra ¾ til 1½ tommer tykke.Tynnere skaft er egnet for landbruksbruk.Tykkere skaft holder seg bedre under steinete forhold, men krever større, kraftigere utstyr for å trekke dem og forstyrre overflaten mer.Bøyde forskjøvede skafter, som de som finnes på Paratill-undergrunn, har en sidelengs bøy (figur 4b).Noen tester har vist at bøyde forskjøvede skafter forstyrrer overflaterester mindre enn rette skafter.

Den typiske avstanden er 30 til 42 tommer mellom skaftene.Shanks skal kunne nå 1 til 2 tommer under det dypeste komprimerte laget.

Figur 4b—Bøyd forskjøvet skaft.

Skaftavstand og høyde bør kunne justeres i feltet.Sleept undergrunn bør ha målehjul for å kontrollere skaftets dybde.Konvensjonelle ripperskafter, som vanligvis finnes på bulldoserutstyr, fungerer rimelig bra når det legges til vingespisser og kan være egnet for mange jobber og steder.

produktliste

1.Spesifikasjonene og typene av skuffene våre gjelder for over 90 typer gravemaskiner som HITACHI, KATO, SUMITOMO, KOBELCO, DAEWOO, HYUNDAI, etc.I henhold til forskjellige driftsforhold er forskjellige typer bøtter rimelig utformet fra former, materialer, tykkelse på plater og spenningsegenskaper, etc.Skuffekapasiteten er fra 0,25 m3 til 2,4 m3.Avanserte digitale skjæremaskiner med kontrollflamme (plasma), store lappemaskiner og CO2-beskyttende sveisemaskiner garanterer kvaliteten på produktene våre.

1）Kategorier og hovedforskjeller på bøtter 1.Generelle bøtter: Standard bøttematerialer og hjemmelagde tannholdere av høy kvalitet.
2） Forsterkede bøtter: Kvalitetskonstruksjonsstål med høy styrke og kvalitet hjemmelaget
tannholdere.

3） Steinbøtter: Slitebestandig stål med høy styrke, forsterket høy spenning
deler, tykkere slipende deler, forsterkende ribber i bunnen og steinorientert SBIC
produkter fra Sør-Korea.

2. Anvendelser av bøtter Generelle bøtter Lette operasjoner som utgraving av leire og lasting av sand, jord og grus osv. Forsterkede bøtter Kraftige operasjoner som utgraving av hard jord, jord blandet med myke steiner og myke steiner og lasting av brekkstein og grus.Rocky Buckets Tunge operasjoner som utgraving av jord blandet med harde steiner, faste bergarter og forvitret granitt og lasting av faste bergarter og dynamisert malm.

3. De kjemiske ingrediensene og mekanisk ytelsessammenligning av tre materialer:
KM