Understell til gravemaskin, bulldoser – sylindermontering for beltejustering

1. Produksjon av kompresjonsspiralfjær med kaldtrukket fjærståltråd

For dreiebenkspiralfjæren må den kuttes av etter spiralfjærprosessen for å separere flere sammenkoblede fjærer til én fjær. For noen viktige fjærer kan en emnehøydeklassifiseringsprosess legges til før sliping av endeflaten for å sikre slipekvaliteten. Slipeprosessen kan også deles inn i grovsliping og finsliping, og avgrading eller avfasing kan utføres etter grovsliping.

1. Produksjon av strekkfjær med kaldtrukket fjærståltråd

Produksjonen av strekkfjærer kan fullføres på én gang i fjærviklingsprosessen for noen typiske sjakler ved hjelp av en spesiell automatisk fjærviklingsmaskin. Det er verdt å merke seg at spenningsavlastningsherdingsprosessen etter kveiling er for å eliminere restspenningen som genereres under kveiling, mens herdingsprosessen etter å ha laget krokringen er for å eliminere den indre spenningen som genereres under produksjonen av krokringen. Selv om disse to prosessene har som funksjon å eliminere indre spenninger, kan de ikke kombineres til én prosess, fordi den førstnevnte herdingsprosessen har som funksjon å "sette" for å sikre sjakkelens relative posisjonsnøyaktighet. Og oppvarmingstemperaturen for den senere herdingsprosessen må ikke være høyere enn for den forrige herdingsprosessen.

1. Produksjon av torsjonsspiralfjær med kaldtrukket fjærståltråd

I likhet med strekkfjærer bruker produksjonen av torsjonsfjærer en spesiell automatisk fjærviklingsmaskin. For noen typiske torsjonsarmer kan dette fullføres samtidig i fjærviklingsprosessen. Det er to typiske teknologiske prosesser for produksjon av torsjonsfjærer. Den ene er å kutte materialet til en viss lengde først, og deretter rulle fjæren og andre prosesser, for eksempel den teknologiske prosessen med dobbeltarmede torsjonsfjærer. Den andre ligner på prosessforløpet for spennfjærer, men er forskjellig fra: spennfjæren brukes til å lage krokringen, mens torsjonsfjæren brukes til å lage torsjonsarmen. Fordi retningen på restspenningen er motsatt av arbeidsspenningen, utelates ofte herdingsprosessen for å redusere toppverdien av arbeidsspenningen. Herdingsbehandling kan imidlertid stabilisere fjærmaterialets kornstruktur og redusere deformasjonen av fjærens torsjonsarm forårsaket av kollisjon under transport. Sterk torsjonsbehandling er også en prosess som er arrangert for noen spesielle torsjonsfjærer.

1. Spiralfjær laget av fjærståltråd levert i glødet tilstand

Fjærståltråden av legering som leveres i glødet tilstand brukes hovedsakelig til å produsere kompresjonsspiralfjærer. Den teknologiske prosessen er forskjellig fra den som er nevnt ovenfor. Den blir hovedsakelig bråkjølt og anløpt etter forming, og normalisert ved produksjon av fjærenden. Andre prosesser er i utgangspunktet de samme.

1. Teknologisk prosess med varm spole stor fjær

Fjærer med materialdiameter større enn 12 mm kalles ofte storfjærer, og lages vanligvis med varmformingsmetoden. Varmespiralfjærer er i utgangspunktet en kompresjonsspiralfjær. Varmespiralfjærer er alle kjernespiralfjærer. Når det gjelder spiralfjærer med konisk spiralform, er det vanskelig å "åpne giret" (rulle ut stigningen) under spiralforming, så de har som oppgave å åpne giret i kalibreringsprosessen. I tillegg, for å sikre bråkjølingstemperaturen, må korreksjonsprosessen være nøyaktig og rask. Ellers må den varmes opp igjen under bråkjøling. For å forbedre utmattingslevetiden til varmespiralfjærer, bør kuleblåsing utføres så langt det er mulig når forholdene tillater det.

Bruksmodellen gjelder en ny strammesylinder som brukes i en strammeanordning på en gravemaskin.
En enhet som brukes på gravemaskinen når den er stram i den nye typen roseoljesylinder, stempelstangen er plassert inni i sylinderblokken, sylinderhusets laterale ende sett oljehull, oljeinjeksjonshullet gjennom til innsiden av stempelstangen, oljehullet er ved inngangen til settet med en liten oljekopp, den lille oljekoppen har smørenippel, sylinderskrue i ytterveggen av sylinderhuset, skruen på den indre enden er koblet til en fast skrue. Forbindelsen mellom stangen og stempelstangen er utstyrt med en tetningsring, tetningsringen er anordnet i bunnenden av sylinderhuset; Den nedre enden av ytterveggen på stempelstangen og den indre veggen av sylinderhuset er utstyrt med en føringshylse, oljepakning og låsering; Den ytre enden av skruen er fast utstyrt med en mutter, og den ytre siden av mutteren er utstyrt med en stopppakning. Bruksmodellen har fordelene med ny struktur, mer regelmessig form, mer vitenskapelig strukturkombinasjon, mer avansert teknologi, standardmateriale, høy styrke, mer stabil kvalitet, mer fast og holdbar, og lengre levetid.